RP HP UHP DIA 200 Điện cực than chì cho lò nung hồ quang

Mục		Đơn vị	RP		HP		Uhp
			250-400	450-800	300-400	450-700	300-400	450-700
Điện trở suất	Điện cực	μΩ.m	7.5-8.6	7.5-8.8	5.5-6.8	5.5-7.0	4.6-6.0	4.8-6.2
	Núm vú		4.5-5.5		4.0-5.0		3.5-4.5
Sức mạnh uốn cong	Điện cực	MPA	Lớn hơn hoặc bằng 8,0		Lớn hơn hoặc bằng 11.0		Lớn hơn hoặc bằng 11.0
	Núm vú		Lớn hơn hoặc bằng 15.0		Lớn hơn hoặc bằng 16.0		Lớn hơn hoặc bằng 18.0
Mô đun đàn hồi	Điện cực	GPA	Nhỏ hơn hoặc bằng 9.0		Nhỏ hơn hoặc bằng 11.0		Nhỏ hơn hoặc bằng 13.0
	Núm vú		Nhỏ hơn hoặc bằng 13.0		Nhỏ hơn hoặc bằng 14.0		Nhỏ hơn hoặc bằng 15.0
Mật độ số lượng lớn	Điện cực	g/cm3	1.55-1.65		1.63-1.73		1.65-1.75
	Núm vú		1.70-1.75		1.73-1.80		1.75-1.82
Tro	Điện cực	%	Nhỏ hơn hoặc bằng 0,3
	Núm vú
CTE (100-600) ºC	Điện cực	10-6/ºC	2.00-2.50		1.80-2.00		1.30-1.50
	Núm vú		1.50-1.80		1.50-1.80		1.20-1.40

Chào mừng bạn đến với chúng tôi để báo giá.

Email: info@zaferroalloy.com

Trong các lò hồ quang điện (EAFS), các điện cực nhiều hơn các thanh dẫn điện - Chúng là linchpin của sản xuất thép, cho phép chuyển đổi kim loại phế liệu thành thép chất lượng- thông qua năng lượng điện mạnh. Các điện cực của EAF phải chịu đựng điều kiện khắc nghiệt: nhiệt độ vượt quá 3.000 độ, căng thẳng cơ học từ lò nung nghiêng và xẹp xỉ, và ăn mòn hóa học từ kim loại nóng chảy và xỉ. Hiệu suất của họ trực tiếp ra lệnh cho năng suất lò, hiệu quả năng lượng và chất lượng thép.

Chức năng cốt lõi của điện cực EAF là tiến hành điện cao - điện để tạo ra các cung, làm tan chảy phế liệu. Các số liệu hiệu suất chính bao gồm độ dẫn điện (điện trở suất thấp), độ ổn định nhiệt (khả năng chống oxy hóa) và cường độ cơ học (để chịu được xử lý và sốc nhiệt). Các điện cực EAF hiện đại chủ yếu được làm bằng than chì, được chọn cho độ dẫn đặc biệt, chi phí thấp so với các lựa chọn thay thế và khả năng chịu được môi trường cực đoan.

Các điện cực EAF được phân loại theo công suất: Tiêu chuẩn (SP), Cao - Power (HP) và Ultra - High - Power (UHP). Các điện cực UHP, với điện trở suất <55 μΩ · m, thống trị thị trường ngày nay, cho phép các EAF hoạt động tại các dòng điện lên tới 100 ka và giảm thời gian nóng chảy từ 120+ phút (đối với lò cũ hơn) xuống còn 60 phút 90 phút. Đường kính lớn của chúng (lên đến 700 mM) giảm thiểu mật độ dòng điện, giảm nồng độ nhiệt và xói mòn đầu.

Các thực hành bảo trì, chẳng hạn như mài đầu định kỳ (để khôi phục độ phẳng) và thực sự - Giám sát thời gian thông qua các cảm biến (nhiệt độ theo dõi, dòng điện và rung), mở rộng tuổi thọ điện cực. Các điện cực "thông minh" tiên tiến với các cảm biến nhúng hiện dự đoán các lỗi trước khi chúng phá vỡ sản xuất, cắt giảm thời gian chết không có kế hoạch 20%. Khi nhu cầu thép toàn cầu tăng lên - với 70% thép dự kiến sẽ được tái chế bởi các điện cực năm 2050 vẫn không thể thiếu để sản xuất thép bền vững, bắc cầu các mục tiêu kinh tế tuần hoàn với hiệu quả công nghiệp.